جوشکاری زیر پودری یا جوشکاری SAW زیر ذره‌بین

جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری یا جوشکاری زیر پودری

جوشکاری زیر پودری یکی از انواع مختلف جوش‌کاری است که به دلیل استفاده از پودر مخصوص کاربرد تقریباً زیادی در صنعت عمران دارد. آیا در مورد نحوه اجرای این جوش‌کاری و کاربرد آن می‌دانید؟! آیا می‌دانید چه مزایا و معایبی دارد؟! در این مقاله به تمامی ویژگی‌ها، نحوه اجرا، مزایا و معایب جوشکاری زیر پودری پرداخته‌ایم. پس این مقاله جامع و کامل را از دست ندهید.

آنچه در این مقاله می آموزید:

جوشکاری چیست؟

جوشکاری زیر پودری چیست ؟

تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری به روش قوس زیر پودری

کاربرد جوشکاری زیر پودری

مزایای روش جوشکاری زیرپودری

معایب جوش زیر پودری

جوشکاری چیست؟

جوش‌کاری فرآیندی است که در آن با استفاده از گرما، فشار یا هر دو، چند قطعه را به یکدیگر پیوند می‌دهند. 

یکی از روش های جوش‌کاری قوس الکتریکی، جوشکاری زیرپودری است که در آن از الکترود استفاده می‌شود. در ادامه به توضیحات این نوع جوش‌کاری می‌پردازیم تا به طور کامل با این فرآیند آشنا شوید.

جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری یا جوشکاری زیر پودری

جوشکاری زیر پودری چیست ؟

در فرایند جوشکاری زیرپودری یا جوشکاری SAW از الکترود بدون روکش (لخت) و پودر به عنوان ماده محافظ استفاده می‌شود. این روش ماشینی بوده و ماده محافظت کننده به صورت یک نوار پودری روی درز جوش ریخته شده و قوس الکتریکی توسط الکترود لخت در زیر این پودر واقع شده و در حین جوش‌کاری دیده نمی‌شود.

تصویر زیر جوش قوس الکتریکی به کمک پودر را نشان می‌دهد:

جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری یا جوشکاری زیر پودری

در شکل بالا فلز الکترود با جریان برق و ایجاد قوس الکتریکی ذوب شده و عمل جوش انجام می‌شود. نقش پودر در جوشکاری زیر پودری سبب پایداری و تثبیت قوس الکتریکی شده و حوضچه جوش را در برابر هوا محافظت می‌کند. پودر به عنوان سرباره، جوش انجام شده را در برابر سرد شدن سریع محافظت می‌کند.

پایداری قوس الکتریکی با افزودن کمی اکسید تیتانیم بهبود می‌یابد و برای اکسیژن‌زدایی بیشتر و چسبندگی مناسب‌تر، عناصر و ترکیبات خاصی را می‌توان به پودر افزود.

مشخصات مکانیکی جوش‌هایی که به روش جوشکاری قوسی زیر پودری انجام می‌شوند عموماً به همان خوبی فلز پایه هستند و به طور معمول یکپارچه بوده و از کیفیت بالایی برخوردارند.

این جوش‌کاری برای جوش‌های طویل و ورق‌های ضخیم مناسب است. در حالی که در روش قوس الکتریکی با الکترود روکش‌دار ضخامت جوش در هر مرحله حدود ۳ تا ۵ میلی‌متر است.

در جوشکاری قوس الکتریکی زیرپودری امکان جوش ورق‌ها با ضخامت تا ۱۵ میلی‌متر با عبور جوش وجود دارد.

 

آموزش‌های اجرایی ساختمان

آموزش‌های فراتر از کاربردی

به جمع حرفه‌ای‌ها بپیوندید!

کلیک کنید

مسیر یادگیری مهندسی عمران

یک مسیر رایگان برای حرفه‌ای شدن

حتما تو این مسیر با ما همراه شو!

کلیک کنید

 

نکاتی درباره پودر جوش

پودر جوش باید کاملاً خشک بوده و در اثر دما ذوب شده و بر روی جوش یک لایه گل جوش یا سرباره ایجاد کند. پودر مصرف نشده خشک شده و مجدداً مصرف می‌شود.

 

در این نوع جوش‌کاری در واقع پودر نقش روکش در الکترود را ایفا می‌کند و سبب عملیات جوش‌کاری بدون پراکندگی، جرقه زدن یا ایجاد دود کامل می‌شود.

 

پودر علاوه بر محافظت از حوضچه مذاب در برابر گازهای هوا، ترکیبات شیمیایی فلز جوش را بهبود داده و به تمیزی فلز جوش کمک می‌کند.

 

پودر جوشکاری زیرپودری در ابتدا ترکیباتی مانند اکومناسیلیکات، منگنز، کلسیم و منیزیم بود که نسبت اکسید منگنز و سیلسیم به عنوان مشخصه پودر معرفی می‌شد. به تدریج انواع دیگر پودر که دارای مواد قلیایی بیشتر مانند اکسید کلسیم هستند تولید و مورد استفاده قرار گرفتند.

جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری یا جوشکاری زیر پودری

تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری به روش قوس زیر پودری

تجهیزات لازم برای جوش قوس الکتریکی زیرپودری عبارتند از:

مولد

نازل

انبر

مخزن پودر

روبات هدایت انبر و ریل‌های مربوطه

سیستم نگهداری و هدایت الکترود لخت

جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری یا جوشکاری زیر پودری

کاربرد جوشکاری زیر پودری

جوشکاری به روش قوس زیرپودری اغلب به صورت تخت برای جوش‌کاری کارخانه‌ای در حالت خودکار یا نیمه خودکار مورد استفاده قرار می‌گیرد که در ادامه چند مورد از کاربردهای دیگر این جوش‌کاری را برایتان لیست کرده‌ایم:

لوله‌ها

مخازن ذخیره

مخازن تحت فشار

سازه‌های سنگین

ساخت کشتی

تولید واگن‌های راه آهن

تولید تیر ورق

جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری یا جوشکاری زیر پودری

مزایای روش جوشکاری زیر پودری

تراکم‌پذیری

مقاوم بودن در برابر عوامل خورنده

شکل پذیری مناسب

مقاومت زیاد در برابر ضربه

عدم نیاز به جوشکار ماهر

جوش‌کاری با سرعت بسیار خوب

رسوب الکترود با بازدهی بسیار خوب

نرخ رسوب زیاد

جوش‌کاری بدون دود یا تشعشع

جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری یا جوشکاری زیر پودری

معایب جوش زیر پودری

دیده نشدن جوش در زمان جوش‌کاری

محدودیت در حالت و مکان جوش‌کاری

عدم کاربرد برای تمامی فلزات

امکان ایجاد ترک از نوع انقباضی

امکان ایجاد ترک هیدروژنی

تجهیزات گران

جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری یا جوشکاری زیر پودری

 

امیدواریم در پایان این مقاله به جواب تمام سوال‌های خود در مورد جوش‌کاری زیرپودری ( جوشکاری SAW ) رسیده باشید و از اینکه تا پایان مقاله با ما همراه بودید، تشکر می‌کنیم. نظرات و تجربیات خود را در مورد این مقاله با ما به اشتراک بگذارید.

مسیر یادگیری مهندسی عمران

یک مسیر رایگان برای حرفه‌ای شدن

حتما تو این مسیر با ما همراه شو!

کلیک کنید
ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *