اجرای اسکلت فلزی؛ از ساخت تا مراحل نصب + فیلم آموزشی رایگان

اجرای اسکلت فلزی ساختمان یکی از مراحل کلیدی در ساخت و ساز است که سرعت اجرا، استحکام و طول عمر سازه را تحت تاثیر قرار می‌دهد. با وجود مزایای متعدد اسکلت فلزی، رعایت نکات اجرایی و کنترل کیفیت اتصالات برای جلوگیری از خسارات و مشکلات ضروری است. در این مقاله، تمام مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی، از آماده‌سازی قطعات گرفته تا نصب ستون‌ها، تیرها و مهاربندها، به صورت گام به گام و همراه با نکات عملی و حرفه‌ای ارائه شده است. پس تا انتها همراه آکادمی عمران باشید.

پیشنهاد می‌کنیم پیش از ادامه مطالعه، ویدئوی زیر را درباره ساخت و نصب اسکلت فلزی مشاهده کنید. این ویدئو بخش کوتاهی از آموزش صفر تا صد نظارت و اجرای ساختمان است که در آن مراحل ساختمان سازی به‌صورت صفر تا صد و کاربردی توضیح داده شده است.

اسکلت فلزی چیست؟

اسکلت فلزی سازه‌ای از اعضای فولادی است که بارهای ساختمان (وزن طبقات، نیروهای جانبی مانند باد و زلزله) را تحمل و به فونداسیون منتقل می‌کند. در این سیستم، اعضای اصلی شامل ستون‌ها، تیرها، بادبندها و اتصالات هستند که معمولا از پروفیل‌های فولادی استاندارد ساخته می‌شوند.

توجه داشته باشید که اسکلت فلزی به چارچوب باربر اصلی ساختمان گفته می‌شود، در حالی که سازه فلزی می‌تواند به کل مجموعه اعضای فولادی یا کل ساختمان فلزی اشاره داشته باشد.

همچنین، در برخی منابع اسکلت فلزی را با عنوان استراکچر فلزی معرفی می‌کنند، اما در ادبیات فنی رایج، اصطلاح اسکلت فلزی کاربرد بیشتری دارد.

این نوع اسکلت، به‌ویژه در ساختمان‌های چندطبقه، صنعتی و سازه‌هایی با دهانه‌های باز، کاربرد گسترده دارد. اسکلت فلزی ساختمان نسبت به اسکلت بتنی، سبک‌تر، انعطاف‌پذیرتر و سریع‌تر در اجرا است، اما نیاز به نیروی متخصص و محافظت در برابر زنگ‌زدگی دارد.

توصیه می‌کنیم برای آشنایی بیشتر با تفاوت اسکلت بتنی و فولادی مقاله مقایسه اسکلت فلزی و بتنی مراجعه کنید.

بیش از ۵۰ ساعت آموزش حرفه‌ای ولی رایگان دفترفنی و ساختمان سازی

مشاهده

ساخت اسکلت فلزی

ساخت اسکلت فلزی بسته به مقیاس پروژه و امکانات اجرایی، به دو روش اصلی انجام می‌شود:

1. ساخت در محل پروژه
2. ساخت در کارخانه

انتخاب روش مناسب ساخت، نقش مستقیمی در کیفیت نهایی اجرای اسکلت فلزی دارد.

ساخت اسکلت فلزی در محل پروژه

در پروژه‌های کوچک و ساختمان‌های حدود ۵ تا ۶ طبقه، ساخت اسکلت فلزی معمولا در محل پروژه انجام می‌شود. در این روش، اعضای سازه‌ای مانند تیر و ستون اغلب از مقاطع تک یا دوبل IPE (با یا بدون ورق تقویتی) ساخته می‌شوند تا ضمن کاهش هزینه‌ها، امکان اجرا با تجهیزات کارگاهی فراهم باشد.

فرآیند کار با برآورد مقادیر آهن‌آلات از روی نقشه‌های سازه آغاز می‌شود. پس از خرید مصالح، پروفیل‌ها و ورق‌ها به‌صورت شاخه یا برش‌خورده به محل پروژه منتقل شده و تخلیه می‌شوند. برای دقت بیشتر در ساخت مقاطع و ایجاد سطحی تراز، ابتدا زیرکار با استفاده از تیرآهن شاسی‌کشی می‌شود و سپس ساخت اعضا از ستون‌ها شروع می‌گردد.
در ادامه، مقاطع ستون در طول‌های موردنیاز برش خورده و به‌صورت پاباز یا پاجمع دوبل می‌شوند. پس از نصب ورق‌های تقویتی و انجام جوشکاری‌های لازم، ورق‌های اتصال روی ستون‌ها سوار شده و جوش‌ها تکمیل می‌شود. همین روال برای ساخت تیرها و مهاربندها نیز انجام می‌گیرد تا در نهایت، قطعات آماده نصب در محل پروژه شوند.

ساخت اسکلت فلزی در محیط کارخانه

در پروژه‌های بزرگ و ساختمان‌های بیش از ۶ تا ۷ طبقه، معمولا ساخت اسکلت‌های فلزی در محیط کارخانه انجام می‌شود. در این پروژه‌ها از مقاطعی مانند BOX، صلیبی یا H شکل برای ستون‌ها و تیرهای دوبل I برای تیرهای اصلی استفاده می‌شود که به‌دلیل پیچیدگی در برشکاری، مونتاژ و اتصالات، نیازمند تجهیزات دقیق‌تر و نظارت کیفی مستمر هستند.

ساخت و تولید کارخانه‌ای این امکان را فراهم می‌کند که کنترل کیفیت جوش، ابعاد مقاطع و دقت اتصالات در شرایط استاندارد انجام شود و قطعات به‌صورت آماده برای نصب به کارگاه ارسال گردند.

برای آشنایی کامل با جزئیات و مراحل این روش، می‌توانید مقاله ساخت اسکلت فلزی در کارخانه را مطالعه کنید.

اجرای اسکلت فلزی ساختمان

اجرای اسکلت فلزی ساختمان، مرحله‌ای حساس و کلیدی در پروژه‌های ساختمانی است که کیفیت و دقت آن تاثیر مستقیم بر رفتار لرزه‌ای، ایمنی و طول عمر سازه دارد. در این مرحله، اعضای ساخته‌شده اسکلت فلزی (ستون‌ها، تیرها و مهاربندها) با روش‌های استاندارد و مطابق نقشه‌های سازه‌ای در محل پروژه نصب می‌شوند.

برای اجرای اصولی، ابتدا قطعات اسکلت فلزی با توجه به نقشه‌ها آماده و در محل پروژه یا کارخانه بررسی می‌شوند. سپس روش اتصال مناسب (جوشی یا پیچ و مهره‌ای) انتخاب خواهد شد. برای جزئیات بیشتر در زمینه کنترل کیفیت و مراحل اجرایی توصیه می‌شود مقاله چک لیست نظارت اسکلت فلزی را مطالعه کنید.

1- اجرای اسکلت فلزی جوشی

در روش جوشی، اعضای اسکلت فلزی با استفاده از جوش به یکدیگر متصل می‌شوند. این روش نیازمند نیروی متخصص و نظارت دقیق است، زیرا کیفیت جوش و صحت اتصالات مستقیما بر مقاومت سازه و رفتار لرزه‌ای ساختمان تاثیر دارد. مزیت اصلی روش جوشی، یکپارچگی سازه و انتقال بهتر نیروهای ثقلی و جانبی است.

2- اجرای اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای

روش پیچ و مهره‌ای به‌عنوان جایگزین روش جوشی، سرعت نصب بالاتر و امکان دمونتاژ قطعات را فراهم می‌کند. در این روش، اعضای اسکلت فلزی با استفاده از پیچ و مهره به یکدیگر متصل می‌شوند و کنترل کیفیت نصب، دقت اندازه‌گیری و هم‌راستایی قطعات اهمیت ویژه‌ای دارد.

مراحل نصب اسکلت فلزی

قبل از شروع نصب اسکلت فلزی، آماده‌سازی قطعات و بررسی دقیق اتصالات اسکلت فلزی (جوشی یا پیچی)، اهمیت بالایی دارد تا سازه با دقت، ایمنی و سرعت مناسب اجرا شود.

به‌طور کلی، مراحل نصب و اجرای اسکلت فلزی به شرح زیر است:

1- نصب صفحه ستون ها

نصب بیس پلیت یا صفحه ستون به دو روش انجام می‌شود:

روش اول: بیس پلیت در کارخانه توسط جوش نفوذی کامل به ستون نصب شده و سپس در محل پروژه به وسیله میلگردهای انتظار، که قبلا در فونداسیون جایگذاری شده‌اند، به پی متصل می‌شود.

روش دوم: بیس پلیت در محل پروژه روی فونداسیون قرار می‌گیرد و پس از اتمام بتن‌ریزی، ستون‌ها با بولت‌های از پیش کار گذاشته شده به صفحه ستون متصل می‌شوند. این روش به دلیل سهولت اجرا رایج‌تر است.

در این مرحله، به دلیل وزن زیاد صفحه ستون‌ها، هنگام بتن‌ریزی از شابلون استفاده می‌شود تا سوراخ‌ها کاملا منطبق با صفحه ستون باشند. پس از بتن‌ریزی، بیس پلیت‌ها روی بولت‌ها نصب و توسط مهره‌های تحتانی کاملاً رگلاژ و تراز می‌شوند.

صفحه ستون نقش کلیدی در انتقال بار ستون به پی دارد و طراحی و اجرای دقیق آن ضروری است. در صورت نیاز به افزایش صلبیت، استفاده از ورق‌های تقویتی و نبشی‌ها به‌عنوان راه‌حل مناسب مدنظر قرار می‌گیرد.

2- ساخت و نصب ستون‌ها

جهت ساخت و نصب ستون فلزی، ابتدا ورق‌ها به عرض مناسب برش داده می‌شوند و سپس لبه‌های ورق‌ها پخ‌زنی شده و با جوش شیاری کامل به یکدیگر متصل می‌گردند.

به این مراحل گفته شده تسمه‌بری و تسمه‌سازی گفته می‌شود.

در مرحله بعد، ورق‌ها روی شاسی با خال جوش موقت به یکدیگر متصل می‌شوند. سپس دیاق‌ها روی آن نصب می‌گردند که این امر جهت جلوگیری از تغییر زاویه است.

به این مرحله مونتاژکاری می‌گویند.

پس از تکمیل مونتاژکاری، جوشکاری طولی اعضا و اتصالات بیرونی (مانند نبشی‌ها، ورق‌های زیرسری و غیره) ستون‌ها آماده نصب می‌شوند. هر چقدر دقت و نظارت در مراحل ساخت ستون فلزی بیشتر باشد، مرحله نصب با خطای کمتر و سرعت بیشتر انجام می‌شود. برای جزئیات بیشتر، مقاله نصب ستون فلزی را مطالعه کنید.

3- ساخت و نصب تیرهای اصلی

مراحل ساخت تیرها تا حد زیادی شبیه به ساخت ستون فلزی است. پس از تسمه‌بری و تسمه‌سازی، جان و بال‌ها بر روی هم مونتاژ می‌شوند. در مرحله بعد دیاق‌ها نصب شده و جوش طولی به وسیله دستگاه زیر پودری یا CO₂ انجام می‌گردد.

در انتها مراحل بازرسی و کنترل جوش‌ها انجام شده و پس از تایید به مرحله رنگ فرستاده می‌شود. پس از ارسال قطعات به محل پروژه، شاه تیرها متناسب با شماره هر قطعه به ترتیب از طبقات پایین تا بالا در جای خود نصب می‌گردند. برای آشنایی با جزئیات تیر ریزی در اسکلت فلزی و نکات اجرایی آن مقاله تیر ریزی اسکلت فلزی را مطالعه کنید.

4- شاقولکاری نهایی ستون

پس از نصب ستون‌ها و تیرهای اصلی، شاقول‌کاری ستون‌ها انجام می‌شود. شاقول ستون فلزی نقش مهمی در انتقال بارهای ثقلی و زلزله دارد و دقت در این مرحله ضروری است.

در ستون‌های چندپارته، میزان ناشاقولی مجاز طبق آیین‌نامه محاسبه و بر تعداد پارت‌ها تقسیم می‌شود تا در انتها، ناشاقولی کمتر از مقادیر مجاز باشد.

5- نصب تیرهای فرعی

بار سقف از طریق تیرهای فرعی یا تیرچه‌ها به تیرهای اصلی منتقل می‌شود. این تیرچه‌ها دارای اتصالات مفصلی هستند و صرفا برای انتقال بارهای ثقلی طراحی شده‌اند.

تیرچه‌ها معمولا از پروفیل‌های I شکل و در برخی موارد از تیرورق ساخته می‌شوند. پس از برش پروفیل‌ها در طول‌های مورد نیاز، بال بالا و بخشی از جان پروفیل به منظور ایجاد رفتار مفصلی و قرارگیری هم‌سطح با شاه تیرها بریده می‌شود.

در مرحله بعد، برشگیرها و دیاق انتهایی برای قرارگیری روی شاه تیر روی تیرچه نصب می‌شوند. پس از انجام کنترل کیفیت، بازرسی جوش‌ها و رنگ‌آمیزی، تیرچه‌ها در محل نهایی خود مستقر می‌گردند.

همزمان با برش تیرچه‌ها، برش و ساخت شمشیری‌های راه پله نیز انجام می‌شود تا هماهنگی کامل با سازه برقرار شود.

برای مطالعه کامل‌تر در مورد ساخت و نصب تیرهای فرعی و جزئیات مربوط به شمشیری‌های راه پله، می‌توانید به مقاله راه پله فلزی مراجعه کنید.

6- ساخت و نصب مهاربند

جهت نصب مهاربندها، ابتدا صفحات اتصال (گاست پلیت‌ها) در آکس تیر و ستون‌ها قرار گرفته و با جوش گوشه به آن‌ها متصل می‌شوند. این کار اهمیت بالایی دارد، زیرا جزئیات دو آکسه شدن مهاربندها و نیروی زیاد وارد بر آن‌ها می‌تواند باعث پیچش ستون‌ها شود.

همچنین لازم است گاست پلیت‌ها کاملا هم‌راستا با تیر و ستون نصب شوند، چرا که هرگونه پیچش صفحات اتصال می‌تواند به ایجاد اتصال نامناسب به تیر منجر شود. در تصویر زیر نمونه‌ای از گاست پلیت را مشاهده می‌کنید که مهاربند به آن متصل شده است.

پس از نصب صفحات، اعضای مهاربند عمدتا از پروفیل‌های دوبل نبشی و ناودانی در طول‌های مناسب برش خورده و با خال جوش در جای خود مستقر می‌شوند.

در نهایت، پس از تکمیل مونتاژ مهاربندها و بررسی صحت نصب، جوش‌های تکمیلی انجام می‌شود. علاوه بر این، امکان نصب اتصالات بر روی ستون‌ها در کارخانه وجود دارد و همچنین استفاده از پیچ در کارگاه می‌تواند سرعت و کیفیت اجرای مهاربندها را بهبود بخشد.

7- تکمیل جوشکاری و اتصالات تیرها و ستون ها

تجربه‌های زلزله‌های گذشته نشان داده‌اند که رفتار نامطلوب اتصالات در سازه‌های فولادی، عمدتا به دلیل استفاده نادرست از ابعاد ورق‌های اتصال و کیفیت پایین جوشکاری رخ می‌دهد. این مشکلات می‌توانند عملکرد کل سازه را تحت تأثیر قرار داده و با چالش‌های جدی مواجه کنند.

به همین دلیل، در انتهای مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی، تمرکز بر تکمیل جوشکاری اتصالات تیرها و ستون‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد تا رفتار لرزه‌ای سازه بهینه شده و شکل‌پذیری آن افزایش یابد.

تا حد امکان، بهتر است اکثر جوش‌ها در کارخانه انجام شوند. این شامل جوش ورق‌های زیرسری، نصب صفحه ستون و سخت‌کننده‌ها، اتصال گاست پلیت‌های کناری بادبندها و سخت‌کننده‌های تیر می‌شود. انجام این مراحل در محیط کنترل‌شده، خطر عیوب ناشی از مونتاژ را کاهش می‌دهد.

برای جلوگیری از بروز مشکلات جوش، باید کلیه لبه‌های کونیک‌شده اتصالات با سنگ‌زنی کاملا صاف شوند. وجود پلیسه یا خلل و فرج می‌تواند منجر به عیوبی مانند ذوب ناقص یا عدم نفوذ کامل جوش شود.

همچنین مونتاژ صحیح اتصالات شامل رعایت در آکس بودن، هم‌راستایی و قرارگیری دقیق در مرکز است. این موارد نقش مهمی در کیفیت جوش و پیشگیری از عیوب احتمالی دارند. به عنوان مثال، یکی از عیوب شایع در جوش نفوذی، اتصال روسری تیرها است که تنها در قاب‌های خمشی معمولی و متوسط مجاز است.

برای کاهش احتمال بروز این مشکل، می‌توان با قرار دادن ته الکترود بین روسری و ستون حین مونتاژ، فاصله‌ای حدود ۴ میلی‌متر ایجاد کرد تا از بروز عیوب جلوگیری شود.

توصیه می‌کنم برای آشنایی با رفع عیوب جوشکاری و جلوگیری از این مشکلات، مقاله انواع عیوب جوش مطالعه کنید.

نکات مهم در اجرای اسکلت فلزی

در این بخش به مهم‌ترین نکات اجرایی و کارگاهی نصب و اجرای اسکلت فلزی می‌پردازیم که رعایت آن‌ها کیفیت و ایمنی سازه را تضمین می‌کند.

تغییر در ابعاد ورق‌ها، به‌ویژه بزرگ‌تر کردن عرض ورق اتصال جان تیر به ستون، می‌تواند فاصله محل اعمال بار و مرکز هندسی ورق را افزایش داده و در نتیجه تنش‌ها را بالا ببرد.

در قاب‌های خمشی ویژه، تکیه‌گاه‌های جانبی بال پایین تیرها جهت جلوگیری از کمانش جانبی-پیچشی ضروری هستند. این مورد هم در طراحی و هم در اجرا باید با دقت رعایت شود تا عملکرد سازه مختل نشود. به همین دلیل دقت کافی در اجرای ساپورت‌ها به کار رفته الزامی است.

در صورت وجود فاصله زیاد بین تیر اصلی و فرعی (مانند اجرای سقف عرشه فولادی)، می‌توان قبل از بتن‌ریزی سقف، صفحاتی داخل آن قرار داد تا ساپورت‌های جانبی به آن‌ها جوش شوند. در صورت عدم امکان قبل از بتن‌ریزی، صفحات را می‌توان پس از آن به سقف رول بولت کرد.

در اطراف بازشوهای بزرگ که تیر فرعی برای اتصال ساپورت‌ها وجود ندارد، افزایش سایز مقطع تیر اصلی می‌تواند مطابق ضوابط مبحث دهم در مقررات ملی ساختمان، نیاز به تکیه‌گاه جانبی را کاهش دهد و اجرای ایمن‌تر سازه را ممکن کند.

نکات جوشکاری اسکلت فلزی

جوشکاری مرحله‌ای کلیدی در اتصال ستون‌ها، تیرها و مهاربندهاست که کیفیت و دقت آن تأثیر مستقیم بر ایمنی و طول عمر سازه دارد. رعایت استانداردها و نکات اجرایی باعث عملکرد بهتر اسکلت فلزی می‌شود.

نکاتی که حین اجرای مراحل جوشکاری اسکلت فلزی باید رعایت کنید به‌شرح زیر است:

• از رنگ کردن محل اتصالات قبل از جوشکاری جلوگیری شود؛ وجود رنگ در محل جوشکاری موجب بروز عیوب زیادی از جمله تخلخل، پاشش زیاد و ذوب ناقص می‌شود.
• جهت کاهش تنش‌های پسماند و اعوجاج قطعات، باید مسیر پیشرفت جوشکاری از نقطه با گیرداری بیشتر به سمت نقطه با گیرداری کمتر باشد.
• جوش اتصال ستون به ستون در هر پارت، ترجیحا پس از شاقول کاری نهایی و همزمان با اجرای اتصالات تیرها تکمیل شود.
• از به کار بردن جوش‌های پهن (اصطلاح کارگاهی کبابی) در یک پاس اجتناب شود.
• جوش‌های هر پاس باید به صورت زنجیروار با جوش قبلی همپوشانی مناسب داشته باشند.
• از الکترود با نوع و قطر متناسب با جنس و ضخامت ورق استفاده کنید و قطر بیشتر از ضخامت ورق ممنوع است.
• در اتصال دوبل ورق جان، عرض یکی از ورق‌ها ترجیحا حدود ۲ سانتی‌متر بیشتر از دیگری باشد تا از سوختگی جان تیر جلوگیری شود.

• جوش ورق اتصال جان تیرهای اصلی به ستون در قسمت ستون (خط جوش سربالا) تحت تاثیر همزمان تنش‌های برشی و خمشی و سه خط جوش دیگر قرار دارد و باید کاملا دورتادور انجام شود.
• به دلیل صعوبت نسبی اجرا، معمولا جوشکاران جوش افقی فوقاتی و تحتانی ورق اتصال جان را با کیفیت پایین انجام می‌دهند؛ لذا لازم است کنترل شود.
• استفاده از ورق روسری ذوزنقه‌ای شکل، موجب افزایش طول قسمت جوش نشده و امکان کمانش آن تحت نیروهای فشاری می‌شود. در این موارد ترجیحا از شکل کله‌گاوی استفاده کنید.

• کلیه جوش‌های نفوذی مخصوصا جوش نفوذی ورق روسری به ستون در کارگاه باید با تست های غیرمخرب جوش کنترل شود.
• دماسنجی در محوطه کارگاه نصب شده و در صورت بروز دمای زیر صفر، روند عملیات جوشکاری باید متوقف شود. اگرچه بر اساس ضوابط استاندارد با پیش‌گرمایش امکان ادامه وجود دارد، اما به دلیل دشواری کنترل توسط ناظران و عدم انجام پیش‌گرمایش توسط عوامل اجرایی، ترجیحا کار متوقف شود تا احتمال ترک در جوش کاهش یابد.

نکات اجرایی اسکلت فلزی پیچ و مهره

اجرای اسکلت فلزی با اتصالات پیچی، مرحله‌ای حساس است که دقت در انتخاب نوع پیچ، واشر و ترتیب نصب، تاثیر مستقیمی بر کیفیت و ایمنی سازه دارد.

نکاتی که حین اجرای مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره الزامی است، عبارت‌اند از:

• در صورت استفاده از برخی اتصالات مانند اتصال گیردار فلنجی بدون لچکی و اتصال فلنجی ۴ یا ۸ پیچی در کلیه سطوح قاب خمشی و اتصال پیچی با ورق زیرسری و روسری در قاب‌های خمشی ویژه، از اتصال ستون به دال بتنی با مصالح انعطاف‌پذیر مانند یونولیت به ضخامت حداقل ۲۵ میلی‌متر خودداری شود.
• در اتصالات پیچی حتما به نوع پیچ مندرج در نقشه‌ها کاملا دقت شود:

1. پیچ 8.8 یا A325 با تنش تسلیم و تنش نهایی F_u = 8000 Kg/cm² و F_y = 6400 Kg/cm²
2. پیچ 10.9 یا A490 با تنش تسلیم و تنش نهایی F_u = 10000 Kg/cm² و F_y = 9000 Kg/cm²

• قطر پیچ‌های استاندارد برای اجرای اسکلت فلزی ۱۶، ۲۰، ۲۲، ۲۴، ۲۷، ۳۰ و ۳۶ میلی‌متر است.
• پیچ‌های فورج سرد نسبت به فورج گرم کیفیت بهتر و عیوب کمتری دارند.
• پیچ‌های تولیدی به صورت فورج سرد از پیچ‌های فورج گرم با کیفیت‌تر و دارای عیوب کمتر هستند.

• طول پیچ باید طوری باشد که حداقل ۳ رزوه پس از سفت شدن کامل بیرون از مهره قرار گیرد.
• برای اعمال نیروی مناسب و افزایش سرعت نصب، ترجیحا از ایمپکتورهای بادی یا برقی استفاده شود.
• در صورت استفاده از پیچ‌های ویژه (TC) و واشرهای DTI، نیروی پیش تنیدگی باید توسط ترک‌متر کنترل و کالیبره شود.

• واشرهای DTI پس از اعمال نیرو به صورت تخت درمی‌آیند و باید مطابق سایز پیچ استفاده شوند. بیرون زدن مایع سیلیکونی قرمز رنگ، نشانه اعمال نیروی پیش تنیدگی مناسب در پیچ است.
• در ساخت اسکلت فلزی و در صورت استفاده از واشرهای DTI، برای هر سایز پیچ باید از واشر استاندارد همان پیچ استفاده شود.

• پیچ‌های ویژه دارای زائده انتهایی هستند که پس از پیش‌تنیدگی جدا می‌شود و سفت کردن آن با آچار مخصوص انجام می‌شود.

• در اتصالات پیچی، استفاده از ورق پرکننده با ضخامت یکنواخت و مقاومت مشابه قطعات مجاز است، اما مجموع ضخامت ورق‌های پرکننده در اتصالات صلب تیرها نباید از ۶ میلی‌متر تجاوز کند.
• در اتصالات اصطکاکی، محدوده پیچ‌ها تا فاصله 25 میلی‌متر باید کاملا از هر گونه رنگ‌زدگی، پاشش جوش و رنگ تمیز شود. همچنین از رنگ کردن این قسمت‌ها قبل از نصب پیچ‌ها نیز اجتناب شود.
• در صورت جا نرفتن پیچ‌ها و نیاز به افزایش قطر سوراخ، به جای استفاده از هوابرش باید از برقو استفاده شود. استفاده از هوابرش جهت افزایش قطر سوراخ‌ها مجاز نیست.

• در صورت نیاز به باز کردن پیچ‌ها پس از ایجاد نیروی پیش تنیدگی در آن‌ها، باید پیچ ها کلا تعویض شوند و استفاده مجدد از آن‌ها مجاز نیست.
• در پایان کار، پس از تست و تایید اتصالات، کلیه ورق‌های اتصال، جوش‌ها و پیچ‌ها باید رنگ آمیزی شوند.

هزینه اجرای اسکلت فلزی

هزینه اجرای اسکلت فلزی ساختمان به عوامل متعددی بستگی دارد و می‌تواند بین پروژه‌های مختلف تفاوت قابل توجهی داشته باشد.

عواملی که بر برآورد حدودی هزینه اجرای اسکلت فلزی ساختمان موثر است، عبارت‌اند از:

• متراژ و تعداد طبقات: هرچه ساختمان بزرگ‌تر و طبقات بیشتر، هزینه افزایش می‌یابد.
• نوع اسکلت و روش اجرا: اسکلت جوشی یا پیچی و کیفیت مصالح مصرفی، تاثیر مستقیم روی قیمت دارد.
• پیچیدگی طراحی: جزئیات سازه، طول تیرها و مقاطع ویژه می‌تواند هزینه را افزایش دهد.
• محل پروژه و دسترسی: حمل و نصب قطعات در کارگاه و محل پروژه هزینه را تغییر می‌دهد.
• مدت زمان اجرا و نیروی انسانی: سرعت کار و تخصص نیروها بر هزینه نهایی مؤثر است.

جمع‌بندی

اجرای اسکلت فلزی، مرحله‌ای حیاتی در ساخت و ساز است. با رعایت دقیق مراحل ساخت و نصب، کنترل کیفیت جوش و اتصالات و اجرای صحیح نکات کارگاهی، اسکلت فلزی ساختمان علاوه بر سرعت اجرا، استحکام و شکل‌پذیری مناسبی خواهد داشت. توجه به جزئیات اجرایی و هماهنگی میان اجزای سازه، تضمین‌کننده عملکرد لرزه‌ای مطلوب و کاهش هزینه‌های نگهداری در طول عمر سازه است.

در انتهای این مقاله امیدواریم اطلاعات خوبی درباره مراحل اجرای اسکلت فلزی ساختمان کسب کرده باشید. در صورتی که در این مورد سوالی دارید می‌توانید آن را در بخش دیدگاه با ما به اشتراک بگذارید.

مسیر پیشنهادی مطالعه مقالات آکادمی عمران

مشاهده مسیر یادگیری