انواع میکسر بتن و مخلوط کن بتن؛ راهنمای کامل با فیلم آموزشی

آیا تا به حال فکر کرده‌اید چگونه بتن در پروژه‌های ساختمانی با کیفیت یکنواخت تولید می‌شود؟ یا اینکه چه تجهیزاتی باعث می‌شوند مخلوط سیمان، شن و ماسه به‌طور کامل ترکیب شوند؟ میکسر بتن پاسخی به همین نیاز است؛ دستگاهی که سرعت کار را افزایش داده و کیفیت بتن را تضمین می‌کند و برای پروژه‌های کوچک و بزرگ قابل استفاده است. در این مقاله از آکادمی عمران با انواع میکسرهای بتن، ویژگی‌ها، کاربردها و نکات مهم استفاده و نگهداری آن‌ها آشنا خواهید شد تا بتوانید بهترین انتخاب را برای پروژه خود داشته باشید.

توصیه می‌کنیم قبل از ادامه مطالعه، فیلم زیر را در خصوص انواع مخلوط‌کن بتن مشاهده کنید.این فیلم بخشی از دوره اجرای ساختمان است که در آن صفر تا صد مراحل ساختمان سازی، شرح داده شده است.

میکسر بتن چیست؟

میکسر بتن یا مخلوط کن بتن (Concrete Mixer) دستگاهی است که برای ترکیب یکنواخت سیمان، شن، ماسه و آب استفاده می‌شود. در کارگاه‌ها، بتن به دو روش ساخته می‌شود:

1. اختلاط دستی
2. اختلاط با میکسر بتن

در روش اختلاط بتن دستی، کیفیت بتن معمولا یکنواخت نیست؛ اما در روش مکانیزه با میکسر، دیگ در حال چرخش و تیغه‌های داخلی باعث می‌شوند بتن همگن، استاندارد و باکیفیت تولید شود. به همین دلیل در اکثر پروژه‌های ساختمانی و عمرانی استفاده از میکسر بتن رایج‌تر است.

انواع میکسر بتن

میکسرهای بتن در روند بتن ریزی ساختمان بسته به نحوه تخلیه، حرکت، ظرفیت و نوع موتور انواع مختلفی دارند که هر کدام برای پروژه‌ها و شرایط خاصی مناسب هستند.

1- انواع میکسر بتن از لحاظ نحوه تخلیه

انواع میکسرهای بتن بر اساس نحوه تخلیه بتن عبارت‌اند از:

• میکسر با دیگ خم‌شو
• مخلوط کن‌های چپ‌گرد
• مخلوط کن دو لپه‌ای
• مخلوط کن کفی (عمودی)

بیش از ۵۰ ساعت آموزش حرفه‌ای ولی رایگان دفترفنی و ساختمان سازی

دریافت

مخلوط‌کن بتن با دیگ خم‌شو

میکسر بتن با دیگ خم‌شو، به صورت استوانه‌ای و در ظرفیت‌های ۱۴۰ تا ۲۸۰۰ لیتر ساخته می‌شوند و میزان تولید مخلوط بتنی آن‌ها بین ۴ تا ۹۰ متر مکعب در ساعت است. سرعت دوران دیگ حدود ۱۰ تا ۳۵ دور در دقیقه است.

ترتیب ریختن مصالح بسته به نوع مخلوط متفاوت است، اما معمولا به این صورت است:

1. شن
2. سیمان
3. ماسه
4. آب

البته بهتر است ابتدا قسمتی از آب را داخل مخلوط کن ریخته و سپس در حین اختلاط مصالح، بقیه آب به تدریج به مخلوط افزوده شود. پس از اتمام اختلاط، بتن با کج شدن دیگ تخلیه می‌شود.

این نوع میکسر برای بتن با کارایی کم یا بتن با مصالح سنگی درشت دانه مناسب است و تخلیه سریع باعث می‌شود دانه‌ها جدا نشوند.

مخلوط کن های چپ گرد

در مخلوط‌کن‌های چپ‌گرد، محور دیگ همیشه افقی است و تخلیه با معکوس کردن حرکت دیگ انجام می‌شود. تخلیه با سرعت کم انجام می‌شود و امکان جدا شدن سنگدانه‌ها وجود دارد.

توجه داشته باشید برای بتن‌های مستعد جداشدگی ذرات، استفاده از این نوع میکسر توصیه نمی‌شود.

مخلوط کن‌های دو لپه‌ای

میکسرهای دو لپه‌ای دارای دو نیمه دیگ هستند که با باز شدن، کل بتن به سرعت تخلیه می‌شود.

این نوع از میکسر بتن برای بتن‌های با کارایی کم و سنگ‌دانه‌های درشت مناسب است. باز شدن سریع دیگ باعث می‌شود ترکیب بتن یکنواخت باقی بماند و از به هم خوردن مخلوط جلوگیری شود.

مخلوط کن‌های کفی یا عمودی

این نوع میکسر از یک ظرف استوانه‌ای با تیغه‌های نصب‌شده در محور تشکیل شده است. در بعضی مدل‌ها تیغه‌ها و ظرف در جهت عکس یکدیگر می‌چرخند و در برخی دیگر فقط تیغه‌ها می‌چرخند. این چرخش باعث می‌شود اختلاط به نحو مطلوب انجام شود و ملات به دیواره نچسبد.

کیفیت مخلوط در حین کار قابل مشاهده است و در صورت نیاز، امکان تنظیم آن وجود دارد. این نوع میکسر برای بتن‌های چسبناک با کارایی کم و تولید مقادیر کم بتن مناسب است و معمولا در آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شود.

در هر صورت کار کردن با مخلوط کن‌ها نیازمند تجربه بوده و ریزه کاری‌های خاصی دارد که در ادامه مهمترین آن‌ها به شرح زیر است:

• قبل از شروع کار، مقداری آب، سیمان و ماسه داخل میکسر ریخته و هم زده شود (چرب کردن) تا بدنه دستگاه از ذرات خشک پاک شود.
• طبق آیین‌نامه BS حداقل سرعت اختلاط ۷ دور در دقیقه و اکثر مهندسین ۲۰ دور در دقیقه را برای اختلاط مناسب توصیه می‌کنند.
• ترتیب اضافه کردن مصالح بسته به نوع میکسر و مخلوط متفاوت است؛ به عنوان مثال در میکسرهای با قیف پر کردن، ابتدا شن ریخته شود تا دهانه قیف مسدود نشود.
• اختلاط آب و سیمان به تنهایی خصوصا در مناطق گرم، می‌تواند منجر به تشکیل گلوله‌های درشت شود؛ در این حالت با اضافه کردن دانه درشت می‌توان به شکستن این گلوله‌ها کمک کرد.
• در برخی موارد ابتدا شن و آب داخل مخلوط‌کن قرار می‌گیرد تا دانه‌های درشت آب را جذب کنند.

2- انواع مخلوط کن بتن (ثابت یا متحرک)

میکسرهای بتن بر اساس نحوه نصب و قابلیت جابجایی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

• میکسر بتن ثابت (Stationary Mixer)
• میکسر بتن متحرک (Mobile / Truck Mixer)

میکسرهای بتن ثابت

مخلوط کن‌های بتن ثابت شامل دو دسته بتونیر و بچینگ پلانت (بتن‌ساز مرکزی) می‌شوند که در ادامه به‌طور کامل معرفی خواهیم کرد.

الف) بتونیر

بتونیرها معمولا با ظرفیت ۵۰ تا ۱۰۰۰ لیتر ساخته می‌شوند و دارای موتور الکتریکی یا گازوئیلی هستند. با توجه به اینکه هر ۱۰۰۰ لیتر برابر ۱ متر مکعب است، ظرفیت بتونیرها بین ۰.۰۵ تا ۱ متر مکعب متغیر است.

اجزای بتونیر عبارت‌اند از:

• دیگ مخلوط کن
• تیغه و پره های فلزی مخلوط کن (حلزونی شکل)
• اهرم تخلیه و جا‌به‌جایی
• پمپ آب
• جام پر کننده
• قیف تخلیه

بتونیر را می‌توان با جک زدن به صورت ثابت نگه داشت.

مخلوط بتنی باید طوری مخلوط شود که تمامی مواد تشکیل دهنده آن به صورت همگن در مخلوط کن پخش شوند و قبل از پر کردن مجدد، باید مخلوط کن را به طور کامل تخلیه کرد.

بتن مخلوط شده در کارگاه و در داخل بتونیر ، باید مطابق ضوابط زیر تهیه شود:

• اختلاط بتن با بتونیر باید مورد تایید دستگاه نظارت قرار گیرد.
• بتونیر باید با سرعت توصیه شده از طرف کارخانه سازنده چرخانده شود.
• ترتیب ورود مواد تشکیل دهنده مخلوط بتنی به مخلوط کن باید متناسب با نوع بتونیر و نوع بتن باشد.
• عمل اختلاط باید حداقل تا ۱.۵ دقیقه پس از ریختن تمامی مواد تشکیل دهنده به داخل مخلوط کن ادامه یابد، مگر آنکه با آزمایش‌های انجام شده ثابت شود زمانی کوتاه‌تر نیز، می‌تواند قابل قبول باشد.
• نقل و انتقال، پیمانه کردن و اختلاط مصالح مخلوط بتنی باید با توجه به ضوابط استاندارد بتن ساخته شده در بچینگ پلانت باشد.

ب) بچینگ پلانت (بتن ساز مرکزی)

در کارگاه‌های بزرگ، جهت ساخت بتن از بچینگ پلانت‌ها یا بتن‌ساز مرکزی استفاده می‌شود. ظرفیت این مراکز بر اساس مقدار بتن مورد نیاز ساعتی کارگاه تعیین می‌شود. یک مرکز با ظرفیت اسمی ۶۰ متر مکعب در ساعت حدود ۴۰۰ متر مربع فضا اشغال می‌کند و با سیلوهای سیمان، منبع آب و دپوی مصالح به ۱۵۰۰ متر مربع می‌رسد.

این دستگاه، ماشین بتن‌ساز ثابتی است که در مرکز تهیه بتن نصب می‌شود و به نحوی استقرار می‌یابد که بتواند از مخازن مختلف، شن و ماسه دانه بندی شده را انتخاب کند و آن را برای اختلاط، به وسیله تسمه نقاله‌های افقی و بالابرهای کاسه‌ای عمودی، به دیگ مخلوط کن هدایت نماید.

اجزای بچینگ پلانت عبارت‌اند از:

• دیگ‌های مخلوط کن
• بارکن، که شن و ماسه را به داخل دستگاه می‌آورد.
• ترازوها
• سیستم مخصوص تغذیه آب و سیمان
• کنترل مرکزی (دستگاه کنترل، امکان تهیه بتنهای استاندارد و دانه بندی شده را از طریق سیستم کامپیوتری و برنامه‌های داده شده فراهم می‌سازد).

تمام مراحل طرح اختلاط بتن توسط اپراتور و سیستم کنترل انجام می‌شود و توجه به مواد افزودنی، درصد مصالح و زمان اختلاط الزامی است.

میکسر بتن متحرک (تراک میکسر)

تراک میکسرها (Mobile / Truck Mixer) مخازنی نصب‌شده روی کامیون، یدک‌کش یا تریلر هستند که امکان اختلاط و حمل بتن همزمان را فراهم می‌کنند. این نوع میکسر برای حمل بتن در مسافت‌های نسبتا طولانی مناسب است، اما حداکثر مدت توصیه شده برای حمل بتن آماده با تراک میکسر ۴۵ دقیقه است.

دیگ کامیون مخلوط کن دارای دو سرعت دوران کند و تند است. دور کند با سرعت مخلوط ۲ تا ۵ دور در دقیقه و دور تند با سرعت اختلاط ۷ تا ۱۳ دور در دقیقه است.

مراکز تولید بتن آماده معمولا به دو گروه تقسیم می شوند:

1- روش پیمانه خشک: برخی از مراکز فقط عملیات پیمانه کردن را انجام می دهند؛ بدین معنا که مصالح پیمانه شده و مقادیر معین در دیگ کامیون ریخته می‌شوند. سپس اختلاط اصلی حین حمل انجام شده و آب در مسیر یا در محل کارگاه اضافه می‌شود.

2- روش بتن آماده: در این روش اختلاط کامل در مرکز تولید انجام شده و بتن آماده در دیگ کامیون ریخته شده و به کارگاه منتقل می‌شود.

نکات استفاده از کامیون میکسر بتن

برای اطمینان از کیفیت بتن و عملکرد صحیح تراک میکسر، رعایت موارد زیر ضروری است:

• پس از افزودن آب به مخلوط خشک بتن، تعداد ۷۰ تا ۱۰۰ دور با سرعت تند برای اختلاط اولیه کافی است.
• اگر بتن آماده در دیگ حمل می‌شود و لازم است هنگام تخلیه همگنی بازسازی شود، ۳۰ تا ۴۰ دور با سرعت کند کافی است.
• حداکثر تعداد دوران دیگ به ۳۰۰ دور (شامل دور کند و تند)، محدود می گردد. به این ترتیب، مدت حمل در شرایط عادی (به غیر از بتن‌ریزی در هوای گرم و سرد) از زمان بارگیری تا تخلیه ، به یک تا یک و نیم ساعت محدود می‌شود.
• از ۳۰۰ دور چرخش دیگ، حداکثر ۱۰۰ دور باید با سرعت مخلوط کردن باشد. بقیه دور چرخش باید به سرعت به هم زدن، محدود شود. دوران زیاد یا حمل طولانی دیگ باعث:

1. کاهش اسلامپ بتن
2. سایش سنگدانه‌ها و دیگ
3. کاهش مقاومت و دوام مخلوط

• در مواردی که مدت انتقال مخلوط طولانی است و یا احتمال وجود ترافیک سنگین وجود دارد، بهتر است از روش مخلوط خشک استفاده شده و آب مخلوط در کارگاه به سایر مصالح اضافه شود.
• هر چند در این حالت، کنترل دقیق مقدار آب با اشکال رو به رو می‌گردد و نیاز به نظارت دقیق است تا آب مخلوط به مقدار تعیین شده افزوده شود.
• در روش پیمانه خشک نباید از میکروسیلیس به صورت پودر استفاده گردد، زیرا توزیع ذرات میکروسیلیس در مخلوط به صورت یکنواخت انجام نمی شود.
• چنانچه از کامیون مخلوط کن برای اختلاط اولیه (پیمانه خشک) استفاده شود، حجم مخلوط ساخته شده در آن باید به دو سوم ظرفیت اسمی دیگ محدود گردد. به عنوان مثال، با کامیون مخلوط کن با ظرفیت اسمی ۶ متر مکعب می توان ۴ متر مکعب بتن به روش پیمانه خشک را مخلوط کرد.
• استفاده از کامیون مخلوط کن برای بتن‌های زیر توصیه نمی شود:

1. بتن با اسلامپ کمتر از ۴۰ میلی‌متر
2. بتن با حداکثر اندازه سنگدانه بیش از ۵۰ میلی‌متر
3. بتن با نسبت آب به سیمان کمتر از 0.4 (بدون استفاده از مواد افزودنی روان کننده و یا فوق روان کننده)

توصیه می‌کنیم برای آشنایی با نحوه حمل بتن و انواع ماشین‌های جا‌به‌جایی بتن، مقاله ماشین حمل بتن را مطالعه کنید.

بیش از ۵۰ ساعت آموزش حرفه‌ای ولی رایگان دفترفنی و ساختمان سازی

دریافت

۳- انواع میکسر بتن براساس نوع موتور

بتونیرها از نظر منبع تأمین انرژی موتور به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

• میکسر بتن برقی
• میکسر بتن بنزینی
• میکسر بتن دیزلی (گازوئیلی)

میکسر بتن برقی

میکسر بتن برقی یا بتونیر برقی، از الکتروموتور برای تامین نیروی محرکه استفاده می‌کند و به همین دلیل نسبت به انواع سوختی، بی‌صدا، کم‌هزینه و بدون آلودگی محیطی است. این مدل برای محیط‌های شهری و پروژه‌های داخلی بسیار مناسب بوده و به‌خصوص در کارگاه‌های کوچک و متوسط کاربرد فراوانی دارد.

یکی از مزایای مهم بتونیر برقی، نگهداری آسان و ساده آن است. با این حال، وابستگی به منبع برق باعث می‌شود که استفاده از آن در مناطقی که دسترسی به برق شهری محدود است، امکان‌پذیر نباشد. ظرفیت معمول این نوع میکسرها بین ۱۲۰ تا ۵۰۰ لیتر است و برای پروژه‌های با حجم بتن متوسط گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.

میکسر بتن بنزینی

میکسر بتن بنزینی یکی از رایج‌ترین انواع بتونیر در کارگاه‌های ساختمانی است و مجهز به موتور چهارزمانه تک‌سیلندر است که اغلب دارای استارت هندلی و خنک‌کننده هواخنک می‌باشد. این نوع میکسر به دلیل قیمت مناسب، دسترسی آسان به سوخت بنزین و وزن نسبتا سبک، قابلیت جابه‌جایی ساده دارد و برای پروژه‌های متوسط و کارگاه‌هایی که برق شهری ندارند، انتخابی بسیار کاربردی است.

میکسر بنزینی امکان استفاده در پروژه‌های کوچک تا متوسط را فراهم می‌کند و ترکیب قیمت مناسب و عملکرد قابل قبول آن، این مدل را به یکی از گزینه‌های پرطرفدار در میان پیمانکاران تبدیل کرده است.

میکسر بتن دیزلی (گازوئیلی)

میکسر بتن دیزلی یا بتونیر گازوئیلی از موتور با سوخت گازوئیل بهره می‌برد و نسبت به مدل‌های بنزینی قدرت و دوام بیشتری دارد. اگرچه وزن و حجم این دستگاه بیشتر است و صدای بالاتری تولید می‌کند، اما برای کارهای سنگین و پروژه‌های بزرگ عملکرد بسیار پایداری ارائه می‌دهد.

یکی از مهم‌ترین مزایای میکسر دیزلی، امکان استفاده مداوم بدون نیاز به خاموش‌کردن مکرر است، برخلاف مدل‌های برقی و بنزینی که برای جلوگیری از آسیب، باید در فواصل زمانی مشخص متوقف شوند. با توجه به قیمت پایین‌تر گازوئیل در ایران، استفاده از این نوع میکسر در پروژه‌های بزرگ بسیار مقرون‌به‌صرفه است. با این حال، در مناطق سردسیر راندمان موتورهای دیزلی کاهش می‌یابد و روشن کردن آن‌ها در هوای سرد ممکن است دشوار باشد.

۴- انواع میکسر بتن براساس ظرفیت

میکسرهای بتن یا بتونیرها در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلف تولید می‌شوند و این تفاوت معمولا بر اساس حجم دیگ اختلاط مشخص می‌شود. ظرفیت دیگ تعیین می‌کند که دستگاه چه مقدار بتن را در هر نوبت می‌تواند آماده کند و انتخاب مناسب آن به حجم پروژه و نوع کارگاه بستگی دارد.

مخلوط کن‌های بتن باتوجه به ظرفیت دیگ به انواع زیر دسته‌بندی می‌شوند:

• میکسر بتن کوچک (آزمایشگاهی): این نوع میکسرها عموما برای کارهای سبک، پروژه‌های آموزشی و آزمایشگاه‌های مصالح ساختمانی استفاده می‌شوند. به دلیل وزن کم، قابلیت حمل آسان و کارایی بالا، این مدل‌ها برای پروژه‌هایی با حجم بتن محدود گزینه‌ای اقتصادی و کاربردی محسوب می‌شوند
• بتونیر ۲۵۰ لیتری: مناسب کارگاه‌های کوچک و پروژه‌های ساختمانی محدود است و به دلیل حمل و نقل آسان و هزینه پایین، استفاده زیادی دارد.
• خلاطه ۵۰۰ لیتری: این مدل برای پروژه‌های متوسط و کارگاه‌هایی با حجم کار روزانه متوسط کاربرد دارد و عملکرد قابل اعتماد و یکنواختی اختلاط بتن را فراهم می‌کند.
• میکسر ۷۵۰ لیتری: برای پروژه‌های بزرگ‌تر و حرفه‌ای مناسب است و توان بالاتری در ترکیب مصالح ارائه می‌دهد.
• میکسر بتن ریزی ۱۰۰۰ لیتری: ویژه کارگاه‌های بزرگ، پروژه‌های صنعتی و جاده‌سازی است که نیاز به حجم بالای بتن دارند.
• میکسر بتن ۲۰۰۰ لیتری: برای پروژه‌های بسیار بزرگ مانند سدها، پل‌ها و پروژه‌های صنعتی حجیم کاربرد دارد. استفاده از این ظرفیت بالا نیازمند فضای مناسب و رعایت استانداردهای ایمنی است.

علاوه بر موارد فوق، برای پروژه‌هایی که نیاز به حجم بالای بتن و حمل در مسافت طولانی دارند، از تراک میکسر یا کامیون میکسر استفاده می‌شود. ظرفیت مخزن میکسرهای متحرک معمولا بین ۴ تا ۱۰ متر مکعب است، که بسته به حجم پروژه انتخاب می‌شود.

اصول استفاده از میکسر بتن (مخلوط کن بتن)

برای اطمینان از اختلاط صحیح بتن تازه و دستیابی به کیفیت مطلوب در میکسرهای بتن، رعایت نکات زیر ضروری است:

• استفاده از بخشی از ظرفیت مخلوط کن ممکن است به اختلاط ناقص و کیفیت پایین بتن منجر شود.
• در مخلوط کن‌های عمودی (کفی)، بهتر است تمام مصالح به‌صورت هم‌زمان در دیگ ریخته شوند قبل از شروع چرخش و از افزودن مصالح به صورت مرحله‌ای در حین چرخش خودداری شود، زیرا ریختن هم‌زمان مصالح باعث یکنواختی بهتر مخلوط بتنی می‌شود.
• فرآیند اختلاط باید تا رسیدن به رنگ و ظاهر یکدست مخلوط ادامه یابد.
• از بارگیری بیش از ظرفیت مجاز دیگ خودداری کنید؛ اضافه بار باعث اختلاط ناقص و احتمال آسیب به میکسر می‌شود.
• در صورت وجود سنگدانه‌های درشت، ممکن است یکنواختی مخلوط کاهش یابد؛ بنابراین بهتر است کل مخلوط در یک مرحله و به‌طور کامل در ظرف تخلیه شود، نه به صورت بخش‌های کوچک.
• سرعت مخلوط کن باید طبق توصیه کارخانه سازنده تنظیم شود.
• در اولین پیمانه، ممکن است مقداری ملات سیمان روی دیواره دیگ باقی بماند؛ به همین دلیل توصیه می‌شود حدود ۵٪ سیمان، آب و ماسه بیشتر در اولین پیمانه نسبت به پیمانه‌های بعدی استفاده شود.
• تیغه‌های مخلوط کن در صورت فرسودگی یا آسیب باید تعمیر یا تعویض شوند.
• پس از پایان اختلاط، دیگ مخلوط کن باید به‌طور کامل شسته و تمیز شود تا از باقی‌ماندن بتن خشک و کاهش عمر دستگاه جلوگیری گردد.

نظافت و نگهداری از میکسر بتن

برای اینکه میکسر بتن عمر طولانی‌تری داشته باشد، رعایت نکات زیر در نظافت و نگهداری آن ضروری است:

• بعد از پایان کار، دیگ میکسر باید کاملاً تمیز شود تا هیچ اثری از مخلوط بتن باقی نماند. تمام پره‌ها، تیغه‌ها و سطوح داخلی دیگ باید با دقت شسته و جرم‌گیری شوند.

• برای تمیز کردن بهتر، ابتدا به اندازه نصف حجم مخزن، شن درشت داخل دیگ بریزید و به مدت ۵ دقیقه مخلوط کنید. این کار باعث جدا شدن تکه‌های بتن از سطوح دیگ می‌شود. سپس شن را خالی کرده و دیگ را با فشار آب شستشو دهید.
• اگر توقف کار بیش از ۱.۵ ساعت باشد، حتما دیگ باید شسته شود تا بتن سخت نشود.
• سطوح خارجی میکسر را می‌توان با روغن یا روان‌کننده پوشش داد تا پاک کردن راحت‌تر شود.

• هرگز با ضربه زدن به دیگ برای کندن بتن‌های سخت شده تلاش نکنید؛ این کار باعث فرورفتگی بدنه دیگ می‌شود و در دفعات بعدی، مخلوط جدید در این فرورفتگی‌ها جمع می‌شود.
• در صورت وجود بتن سخت شده، از مواد شیمیایی یا اسیدهای مخصوص برای تخریب و خارج کردن بتن استفاده کنید.

مدت زمان اختلاط بتن در انواع مخلوط‌کن‌ها

یکی از نکات مهم در کار با مخلوط‌کن‌ها، تعیین زمان مناسب برای اختلاط بتن است. مدت بهینه مخلوط کردن به عوامل زیر بستگی دارد:

• نوع مخلوط‌کن
• وضعیت فنی و ظاهری دستگاه
• سرعت دوران مخلوط‌کن
• حجم یا مقدار مخلوط
• نوع بتن
• ترتیب و نحوه ریختن مصالح در دیگ

توصیه می‌شود که تمامی اجزای مخلوط حداکثر ظرف یک چهارم کل زمان اختلاط وارد دیگ شده و زمان اختلاط از لحظه‌ای آغاز شود که همه مصالح در دیگ موجود باشند.

تجربه نشان می‌دهد که حداقل زمان اختلاط بتن با مصالح سبک حدود ۵ دقیقه است، در حالی که مخلوط‌کن‌های کفی می‌توانند در حدود ۴۰ ثانیه مخلوطی مناسب تولید کنند. برای بتن با مقاومت بالا، زمان اختلاط بهتر است افزایش یابد؛ هرچند افزایش بیش از حد زمان، کارایی مخلوط و ظرفیت تولید را کاهش می‌دهد.

به‌طور کلی، جدول زیر می‌تواند به عنوان راهنمای زمان اختلاط مورد استفاده قرار گیرد. زمان‌های ارائه شده پس از قرار دادن مصالح به غیر از آب در مخلوط‌کن آغاز می‌شوند.

به عنوان یک راهنمای کلی می‌توان یادآور شد که برای هر یک متر مکعب بتن اضافی، حدود یک‌چهارم دقیقه به زمان مخلوط کردن افزوده می‌شود.

جمع بندی

میکسر بتن ابزار اصلی برای تولید بتن یکنواخت و باکیفیت در پروژه‌های ساختمانی است و انواع مختلفی از نظر نحوه تخلیه، نصب، ظرفیت و منبع انرژی دارد. انتخاب میکسر مناسب به حجم پروژه، نوع بتن و شرایط کارگاه بستگی دارد و رعایت اصول استفاده، ترتیب افزودن مصالح و سرعت اختلاط، نقش مهمی در کیفیت نهایی بتن دارد. با شناخت انواع میکسر بتن و رعایت نکات کاربردی، می‌توان بتن استاندارد و همگن را با کمترین هدررفت مصالح و بیشترین بهره‌وری تولید کرد.

در انتهای این مقاله امیدواریم اطلاعات خوبی درباره انواع میکسر بتن کسب کرده باشید. در صورتی که در این مورد سوالی دارید می‌توانید آن را در بخش دیدگاه با ما به اشتراک بگذارید.

مسیر پیشنهادی مطالعه مقالات آکادمی عمران

مشاهده مسیر یادگیری